隨著非織造布技術的快速發展和應用領域的不斷擴大·☁，對功能性非織造布和個性化非織造布產品的市場需求進一步增加✘☁。同時·☁，染整技術在非織造布製造業中發揮著越來越重要的作用✘☁。可以說·☁，染整技術已經成為促進非織造布產品升級▩☁•、提高牌號和附加值▩☁•、增加功能性的重要手段之一✘☁。

　　非織造布印染技術

　　對於結構鬆散▩☁•、強度較低的非織造布·☁，如果採用印染工藝對機織物進行處理·☁，則不僅難以滿足相關應用領域的要求·☁，而且不僅工藝長▩☁•、效率低▩☁•、成本高·☁，而且織物變形大✘☁。因此·☁，非織造布經常用塗料染色/印刷✘☁。

　　非織造布塗層染色工藝▩✘◕↟：

　　以水刺非織造布生產線為例·☁，線上染色和離線染色兩種主要的加工方法✘☁。

　　線上染色工藝有▩✘◕↟：松纖維▩☁•、開棉▩☁•、梳理▩☁•、刺▩☁•、泡沫染色(膠粘劑▩☁•、塗料等助劑)▩☁•、乾燥▩☁•、軋製✘☁。泡沫染色的優點是節能·☁，但存在染色不勻的缺點✘☁。

　　離線染色工藝有▩✘◕↟：水刺非織造布▩☁•、飼料布▩☁•、浸軋(膠粘劑▩☁•、塗料等助劑)▩☁•、預乾燥▩☁•、拉幅烘乾或滾筒乾燥▩☁•、卷繞✘☁。

　　非織造布塗料印花工藝▩✘◕↟：

　　如果印花▩☁•、塗布▩☁•、膠粘劑▩☁•、相應的新增劑▩☁•、水混合物的色漿也需要新增增稠劑來提高粘度·☁，並透過滾筒印花機將色漿印刷在非織造布上·☁，在乾燥過程中使膠粘劑自交聯·☁，使色漿固定在非織造布上✘☁。

　　仍以水刺非織造布生產線為例·☁，線上印花工藝有▩✘◕↟：松纖▩☁•、開棉▩☁•、梳棉▩☁•、水刺▩☁•、浸膠▩☁•、印花(塗布和助劑)▩☁•、烘乾和卷繞✘☁。其中·☁，工藝可用於浸膠(兩浸二軋)法·☁，也可採用泡沫浸漬法·☁，有工廠不具備此工藝·☁，這主要是根據客戶對產品質量的要求和應用領域來決定的✘☁。

　　印刷過程主要採用滾筒印刷的方法✘☁。圓網印花不適用於非織造布印刷·☁，因為網眼容易堵塞✘☁。還有一些採用轉移印花法的裝飾性非織造織物✘☁。

　　採用塗布和粘結劑的方法·☁，印染工藝短▩☁•、效率高▩☁•、成本低·☁，完全可以滿足相關應用領域的要求✘☁。此外·☁，該方法簡單·☁，適用於各種纖維·☁，能耗低·☁，有利於環保✘☁。因此·☁，除了一些特殊的產品外·☁，大部分非織造布的製造廠都採用塗布染色/印花的方法✘☁。對於一些特殊要求的產品·☁，如超黑產品·☁，由於塗料染色不能達到“發亮黑”的染色效果·☁，所以必須用染料染色✘☁。在非織造布加工之前·☁，一般採用松纖維染色法✘☁。還有一些工廠採用染色布的方法·☁，但生產能力低·☁，成本高✘☁。

　　非織造布染色▩☁•、印花塗料及助劑的選擇▩☁•、印染塗料的選擇

　　在選擇染料/印花塗料時·☁，首先要選擇符合環保要求的塗料·☁，如從化學結構篩上·☁，與歐盟公佈的23種有害動物結構相比·☁，含有或分解芳香胺等禁用物質CA✘☁。不能使用✘☁。其次·☁，應選擇化學結構分子量較大的塗層✘☁。在使用不同廠家生產的塗料時·☁，需要在同等條件下使用同一種粘合劑檢測其色牢度符合產品要求·☁，還應要求塗料生產商提供安全的資料資料✘☁。

　　印染膠粘劑的選擇

　　膠粘劑是影響塗料印染質量的關鍵因素之一✘☁。目前·☁，塗料染色/印花通常選用丙烯酸自交聯膠粘劑·☁，其優點是生產工藝簡單·☁，易於控制✘☁。隨著膠粘劑技術的發展·☁，新的塗料染色/印花粘合劑不斷湧現·☁，極大地提高了塗料染色/印花非織造布的手感▩☁•、摩擦牢度▩☁•、顏色深度等效能·☁，更好地滿足了產品質量和環保要求✘☁。

　　例如·☁，核殼乳液聚合製備的粘合劑✘☁。