這種方法是採用德國Lurg公司的專利▩▩，在紡粘無紡布生產中應用較多│▩₪◕₪。

　　多坎法採用長方形噴絲板▩▩，每塊噴絲板長45cm▩▩，上面分成七個噴絲孔區│▩₪◕₪。採用聚丙烯作為原料時▩▩，當生產的線密度為0.17tex(1.5旦)時▩▩，每個噴絲孔區是150孔•·╃：線密度為0.33~0.56tex(3~5旦)▩▩，100個孔•·╃：線密度為0.56～1.71ex(5～15且)▩▩，35個孔│▩₪◕₪。

　　由切片料倉進入螺桿擠出機中▩▩，並經計量泵☁•▩、噴絲板▩▩，吐出熔體細流▩▩，在冷卻空氣吹動下▩▩，完成對長絲的冷卻▩▩，然後長絲進入到氣流牽伸裝置▩▩，高壓空氣對絲條產生加速度▩▩，從而實現牽伸取向作用│▩₪◕₪。高壓空氣的壓力高達20-22個大氣壓▩▩，牽伸速度達3500-4000mmin▩▩，甚至更高▩▩，拉仲比達1•·╃：200以上▩▩，經過這樣的牽伸▩▩，長絲的強力達到要求│▩₪◕₪。牽伸裝置的噴嘴由於受到高壓空氣的作用並與長絲相互摩擦▩▩，很容易損▩▩，所以必須使用耐磨材料│▩₪◕₪。

　　長絲經牽伸後到達牽伸管道的末端▩▩，這段管道為喇叭狀▩▩，高壓氣流在這裡突然擴散☁•▩、減速▩▩，產生空氣動力學上的孔達( coanda)效應▩▩，從而使纖維相互分離│▩₪◕₪。

　　拉伸管道的喇叭口輸出的長絲非常蓬鬆▩▩，接近於單根狀態▩▩，其運動速度也減到了20200m/min▩▩，由於凝網簾下方的吸風裝置的空氣抽吸作用▩▩，長絲在凝網簾上鋪置成網│▩₪◕₪。

　　凝網簾一般採用金屬絲網或聚酯長絲編織網│▩₪◕₪。拉伸管道的喇叭口可以與凝網簾的運動方向成一定的角度排列或平行排列│▩₪◕₪。透過適當的排列▩▩，可以使每塊噴絲板形成的纖網之間無明顯的接痕▩▩，以提高纖網的均勻度│▩₪◕₪。多坎法可以生產纖網的定量為20～2000g/m2▩▩，透過控制凝網簾的運動速度可以得到不同定重的纖網│▩₪◕₪。多坎法得到的纖網幅寬最小為900mm(一塊噴絲板)▩▩，最大可達5m以上│▩₪◕₪。

　　成網後應立即進行預加固▩▩，低克重的纖網一般採用熱加固▩▩，高克重的纖網採用針刺加固預加固後根據產品要求選擇主加固方式│▩₪◕₪。

　　多坎法的生產速度高▩▩，當纖網定量為80g/m2時▩▩，輸出速度為30～50m/min│▩₪◕₪。多坎法生產的纖網縱橫強力比可達1.5•·╃：1│▩₪◕₪。